润磨机是一种主要用于球团工艺中的设备，主要用于处理含水量在8%～13%的物料，使物料充分混合和细化，增大物料颗粒的表面积。以下是润磨机的结构图及其主要组成部分的详细说明：
润磨机的主要结构图
主要组成部分及其功能
- 1.主传动装置组成：主电动机、减速机、大小齿轮装置。功能：驱动筒体旋转，使研磨介质（钢球）在筒体内产生冲击和研磨作用。
- 2.筒体组成：带有中空轴的两端盖及圆筒体。功能：作为物料和研磨介质的容器，承受研磨过程中的冲击和磨损。
- 3.主轴承组成：调心滚子轴承。功能：支撑筒体，承受筒体和物料的重量，并允许筒体在运行过程中有一定的轴向串动。
- 4.慢速驱动装置组成：电机、摆线针轮减速器、离合器。功能：用于润磨机检修及更换筒体衬板时缓慢盘车，避免启动时对设备的冲击。
- 5.给料装置功能：将物料从给料端中空轴送入筒体内部。
- 6.排料罩功能：收集和排出研磨后的物料。
- 7.润滑系统组成：干油润滑站和稀油润滑站。功能：为设备提供必要的润滑，确保各运动部件的正常运转。
- 8.橡胶衬板组成：进料端橡胶衬板、出料端橡胶衬板、筒体橡胶衬板。功能：保护筒体内部不受磨损，延长设备使用寿命，降低噪音和功率消耗
工作原理
润磨机的工作原理如下：
1.物料从给料端中空轴进入筒体内部。
2.主电动机通过减速机和大齿轮装置驱动筒体旋转。
3.研磨介质（钢球）在衬板的摩擦力和离心力的作用下，被提升到一定高度后瀑落下来，对物料进行冲击和研磨。
4.物料在筒体内充分混合和细化，最终经筒体四周的排料孔排出磨机
注意事项
1.启动主机：一般情况下，不宜在1小时内连续两次启动主机。
2.润滑：两台稀油站的低压油泵须每周转换一次，喷射装置的喷嘴须经常检查并至少每月清洗一次。
3.冷却：当稀油站的供油温度达到50℃时必须开启冷却水，任何情况下只要润磨机主轴瓦中断冷却水，必须停机。
4.安全：主机运行时，禁止拉开高压隔离开关
润磨机的优点
1.高效混合：通过强制给料和周边排矿，确保物料充分混合和细化。
2.节能：橡胶衬板的使用降低了磨机的能耗。
3.延长寿命：橡胶衬板对钢球有缓冲作用，延长了钢球和筒体的使用寿命
结论
润磨机在球团工艺中起着至关重要的作用，其结构设计和工作原理确保了物料的充分混合和细化，提高了球团矿的质量和生产效率。通过合理的维护和操作，可以最大限度地发挥润磨机的性能，延长设备的使用寿命。
如果你需要更详细的技术图纸或具体的设计参数，建议联系设备制造商或查阅相关的技术文档。