以下是义齿加工厂各部门核心流程的整合说明：
一、设计部门
- 数据采集与分析
接收患者口腔模型及医生需求，通过数字化扫描建立三维模型，分析咬合关系及口腔组织特征。 - CAD方案设计
使用计算机辅助设计（CAD）软件规划义齿形态、尺寸及咬合面，结合患者需求选定基底材料（如陶瓷、金属合金）。 - 方案确认与修正
与医生或患者沟通设计方案，根据反馈调整义齿颜色、边缘贴合度等细节。
二、制造部门
- 数字化加工（CAM）
将CAD设计文件导入计算机数控机床（CNC），对锆块、树脂等材料进行精密切削，生成义齿雏形。 - 传统工艺加工
涉及蜡型制作、金属铸造/注塑、陶瓷烧结等工艺，部分复杂结构需手工修整基托边缘或卡环。 - 表面处理与固化
对义齿进行染色、抛光及高温烧结，增强材料强度并模拟天然牙色泽。
三、质量检测部门
- 精密检测
使用放大镜、三维扫描仪等设备检测义齿尺寸误差、咬合精度及表面瑕疵。 - 试戴与功能验证
在患者口腔内试戴，验证舒适度、发音及咀嚼功能，必要时调整基托弧度或卡环松紧度。 - 终检与消毒
通过压力测试及无菌化处理，确保产品符合医疗标准。
四、生产辅助部门
- 模型制作
利用藻酸盐/硅橡胶取初印模，灌注石膏模型并修整关键解剖标志（如磨牙后垫、唇系带）。 - 咬合关系记录
通过蜡堤或数字化咬合记录系统确定颌位关系，为设计和制造提供基准。 - 材料管理
根据设计需求分拣、预处理材料（如陶瓷预烧结、树脂固化），保障生产连续性。
五、交付与售后
- 使用指导
向患者说明摘戴方法、清洁步骤及定期复查要求，强调避免暴力咬合或使用刺激性清洁剂。 - 后续维护
提供义齿调整服务（如基托重衬、卡环加固），延长使用寿命。
以上流程整合了数字化设计与传统工艺，需多部门协同完成，核心目标为平衡功能需求与患者个性化适配。