以下是混凝土色差修补的综合方案,结合了材料选择、施工步骤和质量控制要点:
一、材料选择
-
色差调整剂
优先选用清水混凝土色差修复剂或专用混凝土色差调整剂(如筑致杰Z8、Z3等),这类产品可渗透渗透性保护剂,保持混凝土呼吸性,避免表面涂层导致开裂。
- 特点 :与原混凝土颜色匹配度高,施工后耐久性好,可修复模板印、跑砂等缺陷。
-
水泥与掺合料
-
选择与原混凝土相同标号的水泥,严格按配比调配,避免因水泥颜色差异导致二次色差。
-
可添加粉煤灰等掺合料调整颜色深浅,但需现场调试对比。
-
二、施工步骤
-
基层处理
-
清除基层油污、风化物等污染物,打磨平整光滑,确保无裂缝、空鼓等缺陷。
-
对钢筋表面进行清洁,填充模板空隙,振捣密实。
-
-
色差调整
-
混合色差调整剂,根据现场混凝土颜色微调,建议涂刷2遍:
-
第一遍覆盖色差区域,待初步干燥后涂刷第二遍以增强均匀性。
-
若基层色差较重,可先涂深色调整剂,再涂浅色覆盖层。
-
-
-
表面处理
-
修复微细裂纹时,可在第一遍涂刷后增加遍数(如2-3遍),确保完全干燥后养护3天。
-
对修复区域进行二次打磨,使表面细腻,减少修补痕迹。
-
三、质量控制
-
颜色匹配
-
施工前对比原混凝土颜色,每批水泥入厂时进行颜色检测,避免批次差异导致色差。
-
色差调整剂需现场调配,通过试涂对比后使用。
-
-
施工规范
-
模板清理彻底,立模振捣规范,避免漏振或过振影响修补效果。
-
混凝土运输通道搭接到位,泵送施工按顺序进行。
-
-
养护要求
-
涂刷完成后保持混凝土表面湿润养护3天,确保色差剂充分固化。
-
养护期间避免行人及车辆碾压,防止表面受损。
-
四、注意事项
-
设备准备 :需打磨机、吸尘器、滚筒刷等工具,确保施工效率。
-
安全防护 :佩戴口罩、防护眼镜等,避免粉尘吸入。
-
成本控制 :选择性价比高的产品(如筑致杰Z8),综合施工成本。
通过以上方案,可有效修复混凝土色差,达到与原结构接近的视觉效果,同时保证耐久性和抗裂性能。