巴氏奶生产工艺流程主要包括以下步骤，结合多个权威资料整理如下：
一、原料储存
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鲜奶收集 ：鲜奶需从挤奶设备（如巴氏杀菌罐）或冷存罐中转移至低温储藏罐。
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低温保存 ：储藏罐通过压缩机降温至45℃以下，防止细菌繁殖和营养成分损失。
二、预处理工艺
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过滤与净化 ：通过双联过滤器去除乳清中的杂质、微生物及大颗粒物质，确保后续工艺稳定性。
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标准化处理 ：调整脂肪、蛋白质等营养成分至标准水平（如我国规定全脂奶含脂率3%）。
三、核心加工流程
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均质处理 ：
- 在65℃下以10-20MPa压力破碎脂肪球，改善口感、色泽和乳清稳定性。
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杀菌工艺 ：
- 采用短时高温杀菌（72-85℃，15-20秒或80-85℃，10-15秒），杀灭有害微生物并保留营养。
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降温与预冷 ：
- 杀菌后迅速冷却至4℃以下，避免微生物再污染和乳清凝固。
四、后处理与包装
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灌装 ：选择玻璃瓶、塑料瓶或纸盒等密封容器，确保灌装环境清洁。
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冷藏储藏 ：产品需在4℃以下冷藏，保质期通常为10天。
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灌装后处理 ：部分生产线支持CIP清洗，确保设备卫生。
五、质量检测与包装
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杀菌效果检测 ：通过微生物检测和理化指标（如乳清蛋白、维生素损失率）确保杀菌效果。
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灌装前检验 ：检查容器密封性、产品外观及营养成分达标性。
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环保包装 ：优先选用可降解材料，减少包装废弃物。
六、特殊工艺说明
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牦牛奶等特殊乳品 ：在65-95℃下杀菌15-30秒，冷却至40℃左右，部分工艺支持发酵。
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低温杀菌优势 ：相比超高温灭菌（135℃，4-15秒），巴氏杀菌营养损失更低（维生素C损失10%-25%），更适合保留乳清蛋白、B族维生素等热敏性营养成分。
巴氏奶工艺强调低温杀菌与精准控温，通过过滤、均质、冷却等多道工序平衡杀菌效果与营养保留，同时注重设备清洁与流程标准化，确保产品安全与品质。