巴氏杀菌奶的工艺流程图主要包括以下步骤：
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原料乳验收：
- 对原料乳进行严格的质量检查，包括感官指标（如色泽、滋气味、组织状态等）、理化指标（如脂肪、蛋白质、非脂乳固体、密度、酸度、冰点、杂质度、含盐量、抗生素等）以及微生物指标（如细菌数、体细胞数等）的检测。
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预处理：
- 过滤：去除乳中的尘埃、杂质及机械杂质等。
- 净乳：通过净乳机分离乳中的细菌、白细胞、芽孢、体细胞、异常细胞及其他肉眼不可见的极微小的杂质。
- 冷却：将牛乳冷却至4℃左右，以抑制微生物的生长繁殖。
- 贮存：在低温下进行短期贮存，保证原料乳的新鲜度和质量。
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标准化：
- 根据成品中脂肪和无脂干物质的标准含量，对原料乳进行调整，使最终产品的脂肪含量与非脂乳固体含量之比符合规定标准。
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均质：
- 通过高压均质机将乳中的脂肪球破碎成小脂肪球，均匀地分散于乳中，防止脂肪上浮，提高产品的稳定性和口感。
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巴氏杀菌：
- 采用较低的温度（一般不超过85℃）保持一定时间（通常为10～15秒），杀灭牛奶中的病原菌或特定微生物，同时尽可能保持牛奶的营养成分和风味。
- 常见的巴氏杀菌方法有高温短时间巴氏消毒法（HTST）等。
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冷却：
- 杀菌后的牛奶需要迅速冷却至适宜的温度（一般为4℃左右），以停止杀菌过程并防止过度加热对牛奶品质的影响。
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灌装：
- 将冷却后的巴氏杀菌奶进行无菌包装，常用的包装材料有玻璃瓶、塑料瓶、纸盒等。包装过程中需要严格控制卫生条件，确保产品的质量和安全性。
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冷藏：
- 灌装后的巴氏杀菌奶需要在冷藏条件下保存和销售，保质期一般为7天左右。
总的来说，巴氏杀菌奶的工艺流程是一个严格而细致的过程，旨在确保产品的质量和安全性。从原料乳的验收到最终产品的冷藏，每个环节都需要严格控制卫生条件和操作规范，以保证巴氏杀菌奶的品质和口感。
