混凝土28天试块是建筑工程中常用的质量检测方法，确保混凝土在28天龄期的强度符合设计要求。关于是否必须在28天内送检，以下是详细的解答。
混凝土28天试块的送检时间要求
标准养护试块
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)，标准养护试块应在28天龄期时送检，可以提前三天，但不能超过28天，否则需要进行回弹检测，视为超龄期。
标准养护试块的28天龄期是基于混凝土强度发展的稳定性和工程实际需求的综合考虑。28天是混凝土强度达到一个相对稳定状态的时期，能够满足大部分工程的需求。
同条件养护试块
同条件养护试块的送检时间则根据现场温度记录确定，一般从当天捣混凝土时开始累积现场温度，达到600度天（600℃·d）时送检。同条件养护试件的天数不能小于14天且不能大于90天。
同条件养护试块反映了混凝土在实际施工环境中的强度发展情况，更能反映结构实体的真实强度。因此，其送检时间并不严格固定在28天，而是根据实际温度记录来确定。
混凝土试块养护和送检的重要性
养护条件
标准养护试块应在温度为20℃±2℃、相对湿度为95%以上的环境中养护28天。同条件养护试块则放置在施工现场，采取相同的养护方法，等效养护龄期根据现场温度记录确定。
正确的养护条件是确保混凝土试块强度准确性的关键。标准养护室提供了稳定的温湿度环境，而现场同条件养护则更接近实际施工环境，两者结合使用可以更全面地评估混凝土质量。
送检意义
混凝土试块的送检是工程质量管理的重要环节，确保混凝土强度符合设计要求。试块的强度检测结果用于评定混凝土质量，验收工程结构。送检不仅是对混凝土质量的验证，也是对施工过程的监督。通过严格的送检制度，可以及时发现和处理混凝土质量问题，确保工程结构的安全性和耐久性。
混凝土试块送检流程
前期准备
制定送检计划，明确送检频率和时间节点。核对相关规范和图纸，确保取样数量、频率与规范和设计要求匹配。核查实验室资质，确保检测结果的科学性和准确性。
前期准备工作充分与否直接影响送检的质量和效率。详细的计划和规范核对可以避免送检过程中的遗漏和错误，确保检测结果的可靠性。
试块制作与养护
制作试块时应检查试模，确保无变形。采用现场拌制的混凝土时，应在每盘混凝土出料至1/3左右时取样。试件成型后，进行适当养护，确保强度发展。试块制作和养护的规范性直接影响试块的强度和检测结果。严格按照规范操作可以确保试块的代表性和准确性，为后续的送检提供可靠的基础数据。
送检过程
填写混凝土检测委托单，确保信息准确无误。搬运试块至送检车辆，使用专用运输工具，防止试块受损。送至检测单位，办理交接手续，提交委托单和试块样品。
送检过程的规范性和细致程度直接影响检测结果的准确性和送检的顺利进行。合理的搬运和交接流程可以确保试块在运输过程中的质量不受损害，确保检测结果的可靠性。
混凝土28天试块的送检时间并不严格固定在28天，标准养护试块应在28天内送检，同条件养护试块的送检时间则根据实际温度记录确定。正确的养护条件和规范的送检流程是确保混凝土试块强度准确性的关键。通过严格的送检制度，可以及时发现和处理混凝土质量问题，确保工程结构的安全性和耐久性。
混凝土28天试块送检时间可以提前吗
混凝土28天试块的送检时间可以提前，但需注意以下要求：
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标准养护试块：通常应在混凝土拌制后的28天时送检，允许提前3天送检，即可在第25天至第28天之间送检。若超过28天送检，可能会因龄期过长导致性能下降，影响检测结果的准确性。
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同条件养护试块：送检时间取决于现场温度累积情况，需等效养护龄期达到600°Cd（零度以下不累计）。同条件养护试块的送检时间应在14天至90天之间，具体取决于温度累积情况。
混凝土28天试块送检需要准备哪些资料
混凝土28天试块送检需要准备以下资料：
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混凝土检测委托单：详细填写工程名称、检测项目（如抗压强度、抗渗等级等）、试块类型、强度等级、浇筑部位、制作日期等关键信息。
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混凝土试块：确保试块已达到28天龄期，并按照规范要求制作和养护。
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见证记录（如有要求）：对于需要见证检测的项目，见证人员需填写见证记录，详细记录取样和送检过程。
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其他相关资料：
- 商品混凝土出厂合格证
- 商品混凝土配合比通知书
- 水泥出厂报告及进场3天、28天试验报告
- 砂、碎（卵）石试验报告
- 掺合料合格证、试验报告
- 外加剂出厂合格证、试验报告、见证取样检验报告、使用说明书等
混凝土28天试块检测不合格的处理方法
当混凝土28天试块检测不合格时，可以采取以下处理方法：
1. 记录和报告
- 填写不合格报告单：记录试块编号、检测日期、检测结果、原因分析等信息。
- 报告相关部门：将不合格结果及时报告给项目负责人、监理单位和设计单位。
2. 原因分析
- 组织调查：由技术人员、施工人员和监理人员共同参与，分析不合格的原因，可能包括材料问题、施工工艺不规范、养护措施不到位等。
- 记录分析结果：详细记录调查过程和分析结果，提出初步整改意见。
3. 整改措施
- 材料问题：更换合格的原材料，重新进行混凝土浇筑。
- 施工问题：加强施工人员的培训，确保施工工艺符合标准。
- 养护问题：增加养护时间，确保环境条件满足要求。
4. 复检和确认
- 重新制作试块：按照规范要求重新制作试块，并进行标准养护。
- 复检：在整改后的一周内完成复检，确保结果符合标准。
- 结果确认：复检结果符合标准后，填写《复检合格报告单》，归档保存。
5. 结构实体检测
- 回弹检测：对试块不合格的工程部位进行回弹检测，判断实体强度是否满足规范和设计要求。
- 钻芯取样：如果回弹检测结果不符合要求，进行钻芯取样检测，获取更准确的强度数据。
6. 与设计单位沟通
- 报告设计单位：将检测结果和处理措施报告给设计单位，由设计单位重新验算，确定工程部位是否安全可靠。
- 采取相应措施：根据设计单位的意见，决定是否需要进行结构加固或补强处理。
7. 加强管理
- 完善管理制度：建立健全混凝土试块制作、养护和送检的管理制度，确保每个环节都符合规范要求。
- 提高人员素质：加强施工人员和管理人员的培训，提高他们的质量意识和操作技能。