数控线切割加工技术的加工原理基于电火花放电腐蚀机制，通过计算机控制的机床系统实现高精度金属加工。以下是具体解析：
一、核心加工原理
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电火花放电腐蚀
该技术利用脉冲电流通过电极丝（如铜线）与工件之间产生电火花放电，放电瞬间产生高温（约1万度），使工件表面金属熔化或汽化，从而实现切割。由于电极丝与工件不直接接触，加工过程中工件变形小。
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电极丝与工件配置
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电极丝作为负极，工件接正极，通过脉冲电源提供高频电流。
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电极丝通常为钼丝、钨钼丝等高硬度材料，硬度可匹配甚至超过工件。
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二、加工过程与控制
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数控系统控制
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通过CAD软件设计工件轮廓，转化为G代码。
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G代码输入数控线切割机控制系统，控制电极丝沿预设轨迹（X、Y、J轴联动）高速旋转和精确移动。
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运动与放电协调
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电极丝在X、Y轴方向按程序移动，同时通过绝缘板与工件保持安全距离。
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当电极丝与工件间隙小于脉冲电压击穿距离时，产生电火花放电，完成切割。
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三、技术特点
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加工优势
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可加工传统方法难以处理的复杂形状（如锥度、曲面）。
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电极丝无需比工件更硬，降低刀具成本。
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局限性
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金属去除率较低，加工成本较高。
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无法加工非导电材料。
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四、应用领域
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适用场景 ：硬质合金、淬火钢等难加工材料的冲裁、成形。
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典型产品 ：模具冲头、复杂曲面零件等。
数控线切割通过电火花放电腐蚀原理，结合计算机精确控制，实现了高精度、高自动化复杂形状金属加工。