以下是不同材质金属耐氯离子腐蚀性能的对照表，综合了多种权威资料的信息整理：
一、不锈钢材质耐氯离子腐蚀性能对比
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304不锈钢
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适用氯离子浓度：≤200 mg/L
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适用温度：-20℃~250℃
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特点：基础耐腐蚀性，但低浓度氯离子环境易腐蚀。
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316L不锈钢
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适用氯离子浓度：≤1000 mg/L
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适用温度：-15℃~250℃
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特点：含钼元素提升耐腐蚀性，优于304，但仍有局限性。
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904L不锈钢
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适用氯离子浓度：≤1000 mg/L
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适用温度：-30℃~250℃
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特点：镍含量较高，耐腐蚀性更强，尤其适合高氯离子环境。
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254SMO超级不锈钢
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适用氯离子浓度：≤15000 mg/L
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适用温度：-20℃~600℃
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特点：镍铬钼合金，耐点腐蚀性能优异，适合高浓度氯离子及高温环境。
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纯钛TA1
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适用氯离子浓度：≤1000 mg/L
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适用温度：-20℃~350℃
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特点：钛合金耐腐蚀性极佳，但成本较高。
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二、双相钢耐氯离子腐蚀性能
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2101/2304/2205/2507 ：耐腐蚀性均强于普通316L，部分材料（如2507）耐点腐蚀性能与254SMO相当。
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适用场景 ：适用于高氯离子浓度（如海水、化工介质）及严苛温度环境。
三、其他材质参考
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碳钢（如202不锈钢）
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适用氯离子浓度：≤36.38 mg/L（20℃）
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特点：耐腐蚀性较弱，易生锈，不推荐用于高氯离子环境。
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合金钢（如Cr18Mn8Ni5N）
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适用氯离子浓度：≤36.38 mg/L（20℃）
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特点：耐腐蚀性一般，需添加合金元素提升性能。
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四、选型建议
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低氯离子环境（≤200 mg/L） ：优先选304不锈钢；
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中氯离子环境（≤1000 mg/L） ：推荐316L或904L；
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高氯离子环境（>1000 mg/L） ：需选用254SMO、双相钢或纯钛；
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特殊温度场景 ：参考材料耐温性能，例如254SMO可耐60℃时15000 ppm氯离子。
（注：实际选型需结合具体工况，如酸碱度、温度等环境因素。）
