水稳料离析是水稳基层施工中常见的问题，处理方法需结合原因分析及预防措施，具体处理方式如下：

一、离析原因分析

1. 原材料变化 ：粗集料变粗或级配不当导致混合料性能不稳定；

2. 存放管理 ：原材料未分层存放或高度过高，易发生离析；

3. 施工操作 ：拌合站放料顺序错误或摊铺机收料斗频繁使用导致离析；

4. 其他因素 ：冬季低温导致混合料凝固过早等。

二、处理措施

1. 立即清理离析区域

   将出现离析的混合料铲除，避免凝固后难以处理。若混合料已部分凝固，需使用破碎设备破碎后再清理。

2. 重新摊铺

   用新的混合料重新摊铺离析区域，确保摊铺厚度和压实度符合设计要求。冬季施工时需注意防冻措施，防止新摊铺材料再次离析。

3. 优化施工工艺

   • 原材料控制 ：固定料场进料，使用专用筛子筛选粗集料，试验室严格检测材料配合比，变化大的材料需及时调整；

   • 分层存放 ：原材料按粒径分层堆放，每层高度不超过3米，减少离析风险；

   • 规范放料 ：拌合站按前、中、后顺序放料，避免不同级配材料混合；摊铺机底部安装挡料皮，减少底部离析；

   • 减少离析机会 ：尽量减少摊铺机收料斗使用次数，避免反复混合。

4. 冬季施工注意事项

   • 混合料中添加防冻剂，保持施工温度在5℃以上；

   • 延长摊铺和碾压时间，确保材料充分压实。

三、预防建议

• 建立原材料追溯体系，记录每次进料的来源、检测报告及变化情况；

• 定期对拌合设备进行维护保养，确保各部件正常运行；

• 加强施工人员培训，规范操作流程。

通过以上措施，可有效减少水稳料离析现象，提高基层施工质量。若问题反复出现，建议进行全过程质量追溯分析，找出根本原因并针对性改进。