检查、连接、装料、检查、运输
水泥罐车装车操作需遵循以下规范步骤，确保安全与效率：
一、装车前准备工作
- 车辆检查
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确保车辆停放在平坦地面，松开紧急制动器，检查轮胎、制动系统、车灯及罐体完整性，清除罐体及出料管道内的积灰、结渣等杂物，确保各连接部件牢固可靠。
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对于长时间未使用的罐车，需检查并清除结块粉粒体，防止运输过程中堵塞。
- 装载量确认
- 根据货物数量和重量计算装载量，避免超载。超载可能引发安全隐患，需通过料位器监控并及时停止装料。
- 设备与环境准备
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清洁装料口及管道，确保密封性。连接输送设备（如吊车、泵车）时，需检查接口密封性，防止水泥漏出。
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装载区域需平坦且符合承载要求，配备必要的安全支撑杆和防护措施。
二、装料操作步骤
- 基础准备
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将罐车停稳后，打开卸料阀排净内部残余气体，确保罐内干燥无结块。
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在罐底部垫设锯末或防漏布，防止水泥污染地面。
- 连接与启动
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连接输送管与罐体，确保密封性。启动泵车或输送设备，控制流量和压力，避免堵塞和喷溅。
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观察料位器信号，当听到满位警报时立即停止装料。
- 收尾工作
- 装料完毕后关闭进料口，清扫装料口边缘残留水泥，锁紧插销并检查所有阀门是否关闭。
三、安全注意事项
- 压力控制
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装料前需确认罐内压力与大气压平衡（压力表归零），运输中避免压力异常升高（卸料时压力不得超过196kPa）。
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装载速度需根据罐体容量和道路条件调整，防止超载。
- 密封管理
- 所有连接部位需定期检查密封性，防止水泥泄漏。进料口密封圈积粉需及时清理。
- 违规行为规避
- 严禁超速、超载行驶，遵守交通规则。运输途中保持车距，避免急刹车和急转弯。
四、特殊情况处理
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结块处理 ：若罐内水泥结块，需先清除结块后再装车，避免堵塞管道。
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设备故障 ：若发现漏气、堵塞等问题，需立即停止操作，排查故障并修复。
通过规范操作，可有效保障装车安全，减少事故风险。