热熔道路标线涂料的标准主要涉及材料性能、施工规范及检测要求，具体如下：
一、材料性能标准
-
技术标准
-
需符合《GB5768.3-2009》国家标准，同时参考《JT/T 280-2004》等行业标准。
-
涂料应含18%-25%玻璃珠，部分企业可能降低至10%以节约成本，但需符合反光性能要求。
-
-
物理性能
-
干燥时间≤3分钟，常温下物理冷却固化。
-
干膜厚度：反光型0.7-2.5mm，普通型0.5-1.5mm，突起型基线1-2mm、突起部分3-7mm。
-
粘度：需控制在规定范围内以保证干燥速度和耐磨性。
-
-
耐久性
-
耐磨性：3000转/1000g后减重≤50mg。
-
耐水性：24小时水中浸泡无开裂、脱落。
-
耐碱性：24小时氢氧化钙溶液中无异常。
-
低温抗裂性：-10℃保持4小时、室温4小时无裂纹。
-
加热稳定性：210℃±10℃搅拌4小时无泛黄、结块。
-
-
外观要求
-
表面光滑平整，无皱纹、斑点、气泡或颗粒。
-
颜色匹配标准板，亮度因数变化≤20%。
-
二、施工规范标准
-
环境要求
-
晴天施工，避免雨天、风速≥5m/s、低温<10℃时作业，低温时需保温。
-
路面需清洁干燥，水泥砼路面建议养护1周后施工。
-
-
设备与材料管理
-
使用加热性能良好的热熔釜，温度控制在180-230℃。
-
涂料运输存储需防潮防晒，玻璃微珠需均匀撒布。
-
-
施工工艺
-
施划后通过人工加速耐候性试验，连续3个循环无裂纹。
-
每平方米用漆量2-5kg，厚度均匀性需目视检测。
-
三、检测与验收
-
通过色度计检测亮度因数变化，反光性能需符合《JT/T 280-2004》标准。
-
实际工程需进行抗压强度、耐磨性等现场检测，确保达标后方可通车。
以上标准综合了国家标准、行业标准及地方规范，实际施工中需以最新版国家标准《GB5768.3-2017》为准。