水泥混合料离析是指在混凝土拌合物中，粗骨料（如碎石、卵石）与细骨料（如砂）由于物理性质差异（如粒径、密度、表面特性等）发生团聚，导致两者分离的现象。这种现象会显著影响混凝土的力学性能和施工质量，具体表现和防治措施如下：

一、离析的定义与表现

1. 粗骨料与细骨料分离

   离析的典型表现为混凝土拌合物中粗骨料颗粒集中堆积，细骨料下沉，形成类似“骨肉分离”的结构。

2. 极端情况

   若离析严重，粗骨料可能完全分离，形成粗颗粒层与细颗粒层明显分层，甚至出现粗颗粒自由下落的现象，称为“离析流”。

二、离析的影响

1. 力学性能下降

   离析导致混凝土抗压、抗拉强度降低，影响结构耐久性。

2. 施工质量缺陷

   易引发混凝土表面裂缝、渗漏等问题，降低整体工程安全性。

3. 施工效率降低

   需增加振捣次数或采用溜槽、溜筒等辅助工具，增加施工成本。

三、防治措施

1. 优化配合比

   通过试验调整粗骨料与细骨料的比例，确保两者级配合理。

2. 规范搅拌工艺

   • 搅拌时间需控制在90秒以上，避免因时间不足导致离析；

   • 控制坍落度在合理范围内（通常≤1.5m），减少粗骨料下沉趋势；

   • 混凝土自由下落高度不得超过2m，超过需使用溜槽、溜筒等辅助设备。

3. 加强运输与浇筑管理

   • 运输过程中避免粗骨料与水分过度损失；

   • 浇筑时采用分层浇筑法，减少离析风险。

四、相关概念对比

• 泌水 ：指混凝土拌合物中水分上浮现象，是离析的前兆，但两者并非同一概念；

• 最大混合度 ：指混合物料中颗粒完全混合的状态，与离析相反。

水泥混合料离析是混凝土施工中需重点控制的质量问题，通过科学配比、规范施工和过程管理可有效预防。