螺纹滚丝是一种金属加工工艺，通过塑性变形的方式在工件表面形成螺纹。这种工艺相较于传统的切削加工，具有更高的强度和精度，被广泛应用于机械制造、建筑钢筋连接等领域。以下将从原理、分类、特点和应用等方面为您详细讲解螺纹滚丝技术。

1. 螺纹滚丝的基本原理

螺纹滚丝利用滚丝轮或搓丝板等工具，通过金属塑性变形的方式加工螺纹。具体来说：

• 塑性变形：滚丝过程中，工件表面在滚丝轮的挤压下发生塑性变形，金属纤维连续且无断裂，从而形成螺纹。
• 加工方式：滚丝轮或搓丝板在工件表面施加压力，使其按照模具的形状变形，最终形成螺纹。

与切削加工相比，滚丝加工的螺纹表面光洁度更高，牙底硬度增强，使用寿命更长。

2. 螺纹滚丝的分类

根据加工方式的不同，螺纹滚丝可分为以下几种类型：

（1）径向滚丝

• 原理：将两个或三个带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上，工件放置在两轮之间，两轮同向等速旋转，其中一轮还作径向进给运动。
• 特点：适合加工精度要求不高的丝杠，生产效率较高。

（2）切向滚丝

• 原理：又称行星式滚丝，滚压工具由一个旋转的中央滚丝轮和三块固定的弧形丝板组成。
• 特点：工件可连续送进，生产效率较高，适合大批量生产。

（3）滚压头滚丝

• 原理：滚压头通常有3~4个滚丝轮，均布于工件外周，在自动车床上进行加工。
• 特点：适合加工工件上的短螺纹，加工精度高。

3. 螺纹滚丝的特点与优势

螺纹滚丝相较于传统切削加工，具有以下显著优势：

1. 强度更高：滚丝加工的螺纹金属纤维连续，强度优于切削加工。
2. 表面光洁度高：螺纹表面光洁度可达Ra0.8，精度更高。
3. 硬度增强：特别是螺纹牙底的表面硬度显著提高，耐磨性和使用寿命更长。
4. 加工效率高：自动化程度高，适合大批量生产。

4. 螺纹滚丝的应用场景

螺纹滚丝技术广泛应用于以下领域：

1. 机械制造：用于加工高强度螺纹件，如螺栓、螺母等。
2. 建筑行业：用于钢筋直螺纹连接，是实现钢筋连接工艺的关键设备。
3. 汽车工业：用于加工发动机、变速箱等部件的螺纹连接件。

5. 总结

螺纹滚丝是一种高效、高质的金属加工方法，通过塑性变形的方式实现螺纹加工，具有强度高、精度高、表面光洁度好等显著优势。根据加工需求，可选择径向滚丝、切向滚丝或滚压头滚丝等不同方式。其应用领域广泛，包括机械制造、建筑和汽车工业等。

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