针对已浇筑出现离析的混凝土，可采取以下措施进行处理：

一、现场应急处理措施

1. 及时搅拌

   若离析现象不严重，可拆开外包装，将内袋投入罐车重新搅拌1-2分钟，使各组分重新均匀混合。但需注意搅拌时间不宜过长，避免引入过多空气或水分过快蒸发。

2. 调整配合比

   • 若离析由水灰比过大引起，可增加水泥用量或减少用水量；

   • 适当提高砂率，选择连续级配碎石（针片状含量≤10%），并优化骨料级配；

   • 添加矿物掺合料（如粉煤灰）或引气剂，降低粗集料比例，改善黏聚性。

3. 控制浇筑工艺

   • 降低浇筑高度，避免快速浇筑导致的表面离析；

   • 采用分层浇筑法，每层厚度控制在300-500mm，并振捣密实；

   • 若使用泵送混凝土，需选用黏聚性较强的混凝土并控制泵送速度。

二、预防措施（长期解决方案）

1. 优化配合比设计

   通过试验确定合理的水灰比、砂率及骨料配比，确保混凝土流动性与黏聚性平衡。

2. 严格材料控制

   选用合格骨料，避免含泥量超标或含水量过高（≤10%）的砂子；

   严格检测水泥、外加剂等原材料质量，杜绝不合格材料进入施工现场。

3. 改进施工管理

   规范振捣操作，避免过度振捣导致粗集料下沉；

   加强运输环节防护，减少混凝土坍落度损失。

三、特殊处理建议

• 使用抗离析剂 ：针对严重离析的混凝土，可掺入高效抗离析剂（如聚丙烯酰胺），快速恢复均匀性；

• 修补离析缺陷 ：若离析导致露筋、麻面等缺陷，需采用灌浆、抹面等专项修补措施。

注意事项

• 重新搅拌后需检测坍落度，必要时添加缓凝剂防止快速凝固；

• 大体积混凝土应设置临时养护措施，避免二次离析。