混凝土离析是一种常见的质量问题，它不仅改变了混凝土的泵送性能，也可能导致混凝土的功能性变差。以下是一些处理混凝土离析的方法：

1. 延长搅拌时间

对于因骨料含水率问题造成的混凝土离析，可以采取延长搅拌时间的手段来解决4。这有助于确保混凝土中的各个成分充分混合，减少离析的可能性5。

2. 提高粉煤灰等掺合料的用量

提高粉煤灰等掺合料的用量对控制混凝土离析也很有效果4。这些掺合料可以改善混凝土的粘聚性和保水性，从而减少离析的发生5。

3. 保证骨料的质量稳定

在施工过程中要严把质量关，坚决杜绝不合格材料进入施工现场，保证骨料的质量稳定4。这包括控制骨料的含水率和含泥量，以及确保骨料的级配合理5。

4. 调整混凝土配合比

如果沙子中的含水量处于饱和状态，可以采取延长搅拌时间或提高粉煤灰等掺合料用量的手段来解决4。提高砂率来调整混凝土配合比也是解决离析的一种方法4。

5. 优化混凝土配合比设计

在设计混凝土配合比时，应根据工程要求和施工环境，科学选用水泥、骨料和水的比例，确保水泥浆体能够充分包裹粗细骨料6。

6. 选择合适的骨料

选用具有合理粒径分布的骨料，确保大颗粒和细颗粒的比例适当。可采用级配骨料，尽量减少骨料的空隙率，提高混凝土的整体密实性，降低离析风险6。

7. 提升搅拌技术

使用高效的搅拌设备，确保混凝土在搅拌过程中充分混合。可增加搅拌时间，确保水泥浆体与骨料充分接触，避免因混合不均而导致的离析6。

8. 妥善运输与浇筑

在运输混凝土时，应采用适当的运输工具，避免混凝土在倾斜和振动条件下长时间存放。浇筑过程中，应控制浇筑速度，避免高空自由落体，减少混凝土的冲击力度，降低离析风险6。

9. 改善施工环境

在高温或干燥的天气条件下，应采取相应的防护措施，如遮阳、喷雾降温等，降低环境对混凝土的影响。尽量在天气适宜的情况下进行施工，避免不良天气对混凝土质量的影响6。

通过以上方法，可以有效减少混凝土离析的发生，确保混凝土的质量和工程的顺利进行。如果离析现象已经发生，应及时采取措施进行处理，以减少对工程质量的影响。