电感应或机械压力
3D划痕仪的测量原理主要结合了机械压力施加与电感应反馈机制,具体如下:
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机械压力施加系统
通过夹轨固定试样,利用移动滑板上的横梁和导向板实现测试工具的精确移动和定位。测试工具在横梁上可沿预设路径进行划痕测试,支持单次或多次划痕,并能通过滑动试样实现不同压力下的连续测试。压力范围通常为0.5-20N,且可精确控制划痕间距和运动轨迹。
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电感应反馈机制
在导电基材测试中,当测试工具划破绝缘涂层时,基材的电阻变化会通过电接触电阻传感器实时感应。该传感器将电阻变化转换为电信号,设备通过闭环控制系统精确调节划痕压力,确保测试过程的安全性和准确性。
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其他辅助技术
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传感器集成 :设备配备声发射传感器、电容位移传感器等,可同步监测划痕过程中的材料变形、应力分布等参数。
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环境控制 :通过温度腔、湿度腔等环境腔体,确保测试环境稳定性,避免环境因素对测试结果的影响。
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这种结合机械压力与电感应的原理,既能实现高精度划痕模拟,又能实时反馈测试状态,满足耐磨擦测试、色牢度测试、MEK测试等多种场景需求。