针对水泥混凝土抗渗性不合格的问题，可采取以下综合处理措施：

一、材料与配合比优化

1. 调整水泥配比

   通过试验分析抗渗试验结果，调整水泥、骨料、掺合料的比例，确保满足设计抗渗等级要求。需避免单纯减少水泥用量而忽视整体性能。

2. 优化配合比设计

   选择合适粒径的骨料和掺合材料（如粉煤灰、矿渣粉等），提升混凝土密实度。考虑工作性调整，确保混凝土易于施工。

二、施工工艺改进

1. 严格控制水灰比

   减少浇筑过程中水分含量，避免因自由水过多影响混凝土密实性。

2. 规范振捣与养护

   增加振捣次数或采用专业设备，确保混凝土密实度。加强养护管理，保持适宜温度和湿度，促进早期强度发展。

3. 表面防护处理

   • 对已暴露的裂缝进行表面修补，可采用水泥砂浆或建筑密封剂填充。

   • 对未完工的混凝土结构，可进行压力灌浆或内防水处理，减少地下水渗透风险。

三、质量监控与风险控制

1. 强化原材料检测

   对水泥、骨料等原材料进行严格检测，确保符合规范要求。

2. 分阶段验收与调整

   • 完成基础混凝土浇筑后，及时进行抗渗试验，根据结果调整后续施工方案。

   • 每500m³混凝土至少留置2组试块，且试件需在标准养护室养护28-60天。

3. 风险预警机制

   若调整方案后仍无法达标，需重新评估设计或施工方案，必要时咨询专业机构。

四、其他补充措施

• 修补与加固结合 ：对于严重渗漏，可先修补表面，再对内部缺陷进行注浆或加固处理。

• 长期维护 ：合理养护可降低渗透风险，建议设置防水层或采取其他防护措施。

通过以上措施的综合应用，可有效提升水泥混凝土的抗渗性能，确保结构耐久性和可靠性。