混凝土离析的危害性非常高，主要体现在以下几个方面：

一、结构性能下降

1. 强度降低

   离析导致粗骨料与砂浆粘结力减弱，混凝土内部结构不均匀，抗压、抗拉强度显著降低，可能引发结构破坏。

2. 耐久性受损

   孔隙率增大，抗渗性、抗冻性等耐久性指标恶化，易受水分、空气及侵蚀性介质渗透，加速老化。

二、外观质量缺陷

1. 表面龟裂

   混凝土表面出现砂纹、骨料外露、麻面等缺陷，影响美观。

2. 蜂窝麻面

   严重离析时形成蜂窝状结构，降低结构整体性。

三、施工性能影响

1. 泵送堵塞

   稀浆上浮、砂石下沉易引发堵管现象，停泵后可能因管壁附着力不足导致泵送失败。

2. 分层离析

   长时间运输或卸料不当会导致混凝土分层，需重新搅拌或报废。

四、经济成本增加

1. 返工风险

   质量问题常需返工修复，增加施工周期和费用。

2. 材料浪费

   砂石堆积、稀浆流失导致材料利用率降低。

五、其他潜在问题

• 泌水现象 ：与离析相伴生，导致表面强度降低，可能引发裂缝。

• 外加剂失效 ：水泥细度变化影响减水剂效果，加剧离析风险。

预防措施 ：

• 优化配合比，保证砂率适宜、粗颗粒含量充足；

• 加强搅拌均匀性，避免运输和泵送过程中的离析；

• 采用高效减水剂并动态调整掺量。

混凝土离析需从源头防控，否则可能引发多方面的严重问题。