水泥地面收光工序主要包括以下步骤，综合多个权威资料整理如下：
一、施工前准备
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基层处理
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清除地面浮浆，使用座驾式抹光机或人工提浆拍击混凝土表面，确保无浮灰、无裂缝。
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修补坑洞和裂缝，采用水泥浆或修补剂填补后压实。
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材料准备
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选择高强度水泥、沙子、石子，现场搅拌后铺设，厚度控制在5厘米左右。
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准备水泥密封固化剂或自流平材料，按需摊铺。
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二、收光施工流程
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第一遍压光（初凝后）
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混凝土初凝后（人脚踩有脚印但不下陷），用木抹子或压光板进行初步压实，消除表面浮浆和毛细孔。
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可配合座驾式抹光机进行机械压光，提升效率。
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第二遍压光（初凝后）
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在第一遍压光基础上，再次压光以消除抹痕和闭塞毛细孔，确保表面致密。
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重点处理边缘和高低差部位，用打磨机精修。
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第三遍压光（终凝前）
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混凝土终凝前完成收光，确保表面无明显脚印，提升整体光滑度。
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三遍压光需严格控制时间间隔，避免影响后续施工。
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三、后期养护
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表面覆盖
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收光完成后24小时内，用湿麻布、湿锯末或草帘子覆盖地面，防止灰尘污染。
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每天洒水2次，保持湿润环境，养护不少于7天。
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避免过早使用
- 面层未完全干燥时（约24小时），禁止上人或重物碾压，防止开裂或脱落。
四、注意事项
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水灰比控制 ：压光前需检测混凝土坍落度，确保水灰比符合设计要求。
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设备维护 ：座驾式抹光机需定期保养，确保滚轮和压力均匀。
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环境管理 ：施工温度宜控制在2℃以上，室内需做好防尘防护。
通过以上步骤，可有效提升水泥地面的平整度、光滑度及耐久性。