针对混凝土振捣不密实的问题，可按以下步骤处理：

一、处理松散混凝土和软弱浆膜

1. 凿除松散部分

   用凿子或专用设备将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜彻底凿除，确保清理干净。

2. 冲洗与湿润

   用压力水冲洗处理区域，清除残留杂质和粉尘，随后支设带托盒的模板，并充分湿润模板表面。

二、修补孔洞与表面缺陷

1. 填补空隙

   若凿除后存在空隙，需再次凿除并用水冲洗，确保孔洞形状规则（如V型或U型）。

2. 增强粘结力

   在新旧混凝土接触面涂刷一层水泥浆，或采用无收缩自留平灌浆料进行灌浆，防止裂缝产生。

3. 表面处理

   对于轻微麻面，可用水泥砂浆抹平压实；对于较深的蜂窝麻面，需刮除后重新制作试件。

三、振捣与施工要点

1. 设备选择

   根据钢筋密度和混凝土厚度选择插入式振动器，钢筋密集处可配合铁钎捣实。

2. 振捣方法

   • 振动棒插入下层混凝土5cm左右，消除接缝，避免漏振。

   • 分层振捣时，每层厚度不超过振动棒作用半径的1.25倍，采用“行列式”次序移动。

   • 振捣时间控制在20-30分钟，避免过久导致混凝土离析。

3. 特殊部位处理

   • 预留洞、预埋件等部位需提前制定技术措施，确保振捣密实。

四、养护与质量检查

1. 及时养护

   混凝土表面强度达到设计强度前（通常12小时）进行洒水养护，养护时间不少于5天，尤其高温或干燥环境需延长养护。

2. 质量检查

   通过敲击试模或超声波检测评估密实性，对未达要求的部位及时修补。

注意事项

• 混凝土配合比需优化，避免离析现象。

• 振捣前需检查模板拼装严密性，减少漏浆风险。

• 高温或低湿环境需加强养护措施。

通过以上步骤，可有效解决混凝土振捣不密实的问题，提升结构整体性。