以下是几种常见测量工具的使用方法：
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钢直尺和卷尺：钢直尺和卷尺主要用于测量一般工件的长度尺寸和较长工件尺寸或距离（粗测）。使用时，目视读取刻度，通常最小读数为1mm。使用前应清洁被测量面及工具本身表面上的脏污，并检查工具“0”刻度处是否磨损。
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游标卡尺：游标卡尺用于检测零件的长度、宽度（细测），以及零件内、外径尺寸、深度、台阶。使用前，将测量面擦干净，并合并量爪检查指针是否对准刻度盘零位。测量时，毫米整数值在尺身主刻度上读出，小数值在圆形指示表上读出。
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内、外径千分尺：内、外径千分尺主要用于对尺寸精度要求较高的零件内、外径尺寸的测量。使用前，将测量面擦干净，并拿取标准件进行尺寸校正、置零。测量时，使用测力装置，避免冲击。使用内测千分尺测量内孔时，应反复找正，选择最大值为测量值。
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数字式游标卡尺：数字式游标卡尺的使用方法与常规游标卡尺基本一致，区别在于读数方法，测量值可以直接显示出来。需要注意的是，该型游标卡尺读数一般有英寸（in）和厘米（cm）之分，且卡尺的读数盘上有归零键。
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深度尺：深度尺用于测量孔深或槽深。使用前应在基准面上校正，将尺身推到底，检查深度尺游标上的0刻度与尺身上的0刻度是否对齐。测量时，将测量基座紧压在工件的基准面上，再移动尺身，直到尺身的端面接触到工件的量面，固定尺框后读出深度尺寸。
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楔形塞尺：楔形塞尺用于检测两零件接合面间的间隙大小。使用时，将塞尺逐渐深入间隙中，直至感到有一定阻力为止。此时，塞尺的厚度即为间隙的实际大小。
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百分表：百分表是一种高精度的比较测量仪器，常用于测量工件的形状精度和相对位置精度。使用时，将百分表固定在表架上，并使测杆与被测表面接触。通过转动表架或移动工作台，观察表针的偏转情况，从而得出测量结果。
以上就是几种常见测量工具的使用方法。在实际操作中，请务必遵循安全操作规程，确保人身安全和测量准确性。