立磨自动抬辊的原因主要有以下几方面：

1. 设备保护相关

   • 振动因素：当磨机或主减速机振动过高时，为避免设备因过度振动而损坏，中控系统会自动发出抬辊指令，以减少磨辊与物料的接触面积，降低摩擦力，从而起到保护设备的作用。比如在磨机启动初期，若传动装置存在问题或物料分布不均导致振动异常，就会触发自动抬辊。
   • 压力因素：高压油站或低压油站的压力不足、磨内压差高时，会影响立磨的正常运行和粉磨效果，此时系统会通过抬辊来调整磨内工况，保障设备的稳定运行。
   • 料层因素：料层过薄或低于设定的低限位报警值，甚至达到低低限位（机械限位）报警时，为防止磨辊与磨盘直接接触造成磨损加剧等问题，系统会自动抬辊，以维持合适的料层厚度和粉磨效率。

2. 系统故障连锁

   • 喂料设备故障：如3M51AC给料机、3M49胶带输送机、3M48M胶带输送机、3M48M胶带输送机等出现故障无法正常喂料时，中控系统会发出指令使磨辊自动抬起，停止粉磨作业，以避免无物料情况下磨辊的空转磨损。
   • 电机故障：主电机运行信号丢失或任何一个磨辊下限位发讯并保持超过“下限位延时”参数所规定的时间，成套系统会发出抬辊指令，将磨辊抬起，防止因电机故障导致的异常情况对设备造成损害。
   • 液压系统故障：液压油泵出现故障或液压管路堵塞，会导致磨辊升降所需的动力供应异常，此时系统可能会触发自动抬辊动作，以保护设备免受进一步损坏。

3. 正常开机操作流程：立磨开机过程中，磨机和主减速机振动高，主电机通过减速机带动磨盘转动，此时抬辊可以控制好磨机磨盘的物料层，减少摩擦，保护设备。

总的来说，立磨自动抬辊是多种因素共同作用的结果，包括设备保护需求、系统故障连锁以及正常的开机操作流程等，这些自动抬辊机制有助于确保立磨设备的安全、稳定运行，提高生产效率和设备的使用寿命。