二次元测量仪的自动测量主要通过数控程序与图像处理技术实现，具体流程如下：
一、设备准备与初始化
-
开机初始化
启动设备电源和测量软件，系统自动执行机械原点定位。需确保工作台面无障碍物，待设备完成初始化进入测量界面。 -
光源与镜头调节
根据被测物类型（轮廓或表面特征）选择光源模式（全亮/同轴光），通过软件界面调节轮廓光、表面光的亮度，确保成像清晰。
二、测量参数设置
-
坐标系校准
将校准标准件放置于工作台，通过软件进行基准校正，确保“十”字坐标与实物基准对齐。 -
导入数控程序
预先通过样本测量或CAD图纸生成测量路径数据，导入数控程序。该程序包含目标点的坐标信息及测量顺序。
三、自动测量执行
-
自动对焦
软件通过Z轴移动镜头至预设高度，利用区域传感器反馈被测物高点位置，结合光栅信号完成精准对焦。 -
路径规划与影像采集
系统按数控程序驱动X/Y轴步进电机，使摄像头沿预设路径移动。每到达一个测量点，自动拍摄64×48mm范围的图像并存储。 -
图像拼接与边缘识别
计算机根据摄像头位置信息将多幅局部图像拼接为完整图形，通过算法提取边缘轮廓特征点。
四、数据处理与验证
-
数据计算与输出
软件自动计算特征点的相对位置关系，生成长度、角度、面积等测量结果，支持数据导出为Excel或PDF格式。 -
误差校验
对比多次测量结果或与理论值核对，若误差超出阈值可触发报警提示。通过软件修正参数或重新校准设备优化精度。
五、维护与优化
-
日常校准
定期使用标准量块进行精度验证，清洁镜头与载物台防止灰尘影响成像。 -
软件升级
关注设备厂商发布的算法更新，提升边缘识别能力和测量效率。
提示：全自动测量需提前规划测量路径，复杂工件建议分区域多次测量后合成数据。