混凝土漏振的补救需要根据具体缺陷类型采取针对性措施，以下是综合处理方案：
一、基础处理
- 清理基层
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凿除疏松、剥落或裂缝较深的混凝土至钢筋位置，确保基层表面平整、清洁，无浮灰、油污等。
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对于严重破损区域，需先用高压水冲洗并保持潮湿状态，必要时涂刷界面粘接剂（如工程师®B9）增强粘接力。
- 修补孔洞与露筋
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孔洞：清理周围松散颗粒后，用高一级细石混凝土填补捣实，表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭，最后进行水泥压浆处理。
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露筋：清除浮浆和灰尘，用比原混凝土高一级的细石混凝土填补，表面抹平压光，必要时养护。
二、界面处理
- 涂刷界面粘接剂
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在修补区域涂刷工程师®B9永久性界面粘胶，提升新老混凝土的粘结强度，解决空鼓问题。
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高层建筑建议分层涂刷，确保全面覆盖。
三、分层浇筑与压实
- 分层施工
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每次浇筑厚度控制在5-10mm，分层间隔不少于24小时，避免过厚导致开裂。
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使用插入式振捣器振捣至无气泡，确保密实性，立面或顶面厚度大于10mm时需分层处理。
- 压实与养护
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浇筑后及时压抹，避免反复抹压影响强度。
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表面干燥后刮平，条件允许时覆盖草帘保湿养护7天以上。
四、质量检测与预防
- 强度检测
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混凝土浇筑后7天和28天进行抗压强度检测，确保达到设计要求。
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若检测不达标，需及时修补并重新检测。
- 预防措施
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模板表面清理彻底，避免干硬性物质残留。
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浇筑前湿润模板，控制水灰比≤0.5，分层振捣密实。
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高大结构需设置串筒或溜槽，避免坍落度不足。
五、注意事项
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修补材料需与原混凝土等级相当或更高，如Z30高强修补料。
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夏季施工时，修补材料易变稠，需添加适量乳液保持流动性。
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修复后需观察24小时无异常变形后再进行后续施工。
通过以上步骤，可有效补救混凝土漏振缺陷，确保结构安全与耐久性。